大型模锻生产工序的质量控制

      众所周知，热处理是工件生产过程中不可缺少的关键环节之一，正确合理的热处理可以为工件带来良好的综合力学性，确保工件在应用时的安全性和可靠性。锻压件要进行热处理也是出于这个目的。

      大型模锻的生产是一个复杂的过程，想要高质量的产品，势必要用到许多冶炼、锻造成型、锻后热处理、坯料的加热、粗加工、性能热处理、理化检测、精加工等环节的精细处理。

      另外，锻压件的生产过程中，部分产品的性能热处理需要进行特殊处理。如果锻压件的机械性能试验过程中，它的低温冲击吸收功率低于标准值，那就说明它的低温冲击韧性不合格。

      所以，为了生产出优质的锻压件工序的质量控制必须加强，比如工件锻后应在Ac1～Ac3温度之间进行临界间热处理，从而改变钢的晶粒尺寸、显微组织、尺寸和分布，提高调质处理后锻压件的韧性和抗冷脆性。

      其次，尽量提高锻压件用钢的纯净度，减少钢中非金属夹杂物，尤其是要严格控制钢中P、S、Sn、Sb、As等有害元素的含量。锻造中用到的冷却水水箱应具有足够的容量，并需配备强的混合冷却水循环系统。这样当锻压件被淬火时，工件在水中被淬火以完全冷却，淬火转化产物更加细小均匀。

      另外，钢方坯在锻造时要有足够的锻造比，充分压实内部压力通过内部，使得钢中的枝晶结构和非金属夹杂物，提高了结构的分布。由此一来，锻压件的内部缺陷也能有所改善。